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作為專業的導熱油鍋爐生產廠家，中正鍋爐出品的導熱油爐采用匠心研發的工藝技術，高效節能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統可大大提高熱能利用率。視頻展示的為，中正YLW系列燃煤（生物質）導熱油鍋爐內部方盤管結構的裝配過程。該些方盤管制作采用數控立體彎管機預彎后再對接，無強行裝配，品質有保障；同時，鍋爐多回路盤管的設計，使得中正導熱油鍋爐受熱面足，熱效率高達85%以上。

山東銘浩化工股份有限公司專業研發碳四深加工技術及生產，以MTBE、異丁烯、聚異丁烯等產品為主。導熱油鍋爐作為其生產線上高效節能的供熱設備之一，要求可實現精準控溫，并具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能。銘浩化工經過多次考察與調研，綜合各方實力，最終選擇了無錫中正鍋爐有限公司作為其設備供應商。 中正鍋爐不僅擁有顯著的技術優勢，其在鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機；圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。此外，導熱油鍋爐的構造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現節能降耗。正是以上種種優勢，促成了此次中正鍋爐與銘浩化工的友好合作。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

中正YQW系列導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，受熱面足；爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等多種類型的節能設備，根據用戶工藝條件進行不同組合，充分利用煙氣余熱，鍋爐排煙溫度可降至90度，熱效率高達95%以上；同時配置先進的控制系統和監測系統，保證全自動安全運行。