與“燃氣鍋爐制造廠”相關的新聞

中正鍋爐以開放的姿態，把握當前人工智能發展呈現的新趨勢、孕育的新機遇，實現工業鍋爐制造行業與人工智能、物聯網的深度融合，進一步推動工業鍋爐制造行業的整體躍升。

全國兩會中，各省市2019年工作規劃全部提出將進一步融入“一帶一路”建設，加快改革開放步伐，促進中國企業走出去引進來的詳細方案。大型鍋爐制造企業中正鍋爐，始終堅持“引進來”“走出去”的發展道路，十多年來，雖深感走向世界道路之艱難，但仍矢志不渝，積極開拓海外版圖，成果顯著。面對燃氣鍋爐市場在環保方面提出的更高要求，中正鍋爐著力推出拳頭產品節能環保型的冷凝式燃氣鍋爐，

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

目前，人工智能和物聯網已被越來越多地運用到了各個領域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術創新的工業鍋爐制造商，在人工智能和物聯網的應用方面也進行了一番探索。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業鍋爐制造企業典型代表的中正鍋爐，以新時代的產物——環保型燃氣鍋爐，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。

中正鍋爐以開放的姿態，把握當前人工智能發展呈現的新趨勢、孕育的新機遇，實現工業鍋爐制造行業與人工智能、物聯網的深度融合，進一步推動工業鍋爐制造行業的整體躍升。????中正低氮鍋爐是順應時代發展的產物，是鍋爐行業中的一個發展趨勢。造紙行業在我國是主要的耗能行業之一，歷年來均居輕工能耗之首。原先的造紙企業大多采用燃煤鍋爐產生的蒸汽作為能源，高能耗的同時廢氣污染物排放也較為嚴重。隨著國家對環保事業的日益重視，“煤改氣”等環保政策的不斷推進，大部分造紙廠紛紛淘汰了燃煤鍋爐，引進了燃氣鍋爐。用天然氣取代煤，最可能產生的就是氮氧化物污染問題。如何在保證正常產能的前提下，減少燃氣鍋爐的氮氧化物排放，成為造紙行業首要解決的問題。????此時，順應時代的低氮鍋爐就出世了。低氮鍋爐是在普通燃氣鍋爐的基礎上升級而成，與傳統燃氣鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m3。????中正自主研發而成的低氮鍋爐是鍋爐行業的“佼佼者”。燃料適應性非常廣，可適用如天然氣、沼氣、煤氣、0號柴油、重油...

作為工業鍋爐行業典型代表，中正鍋爐憑借著出色的產品和服務，銷售網絡覆蓋全球100多個國家和地區，是行業引導的A級鍋爐設備制造商和服務商，備受用戶歡迎。憑借著優質的產品，完善的服務，中正鍋爐2019于各行各業遍地開花。2019年1月2日，中正鍋爐召開了2019全體職工大會暨表彰大會。張國平先生表示2018年是中正鍋爐的管理年，為提高公司效益，中正鍋爐主要從信息化管理、現場管理以及大力發展電子商務三個方面進行了重要改革，且均取得了傲人的成績。總經理張國平先生強調企業要想提高核心競爭力，改善質量管理是第一件大事。同時張國平先生還表示新的一年中正鍋爐還將繼續強化服務理念，提升服務水平，不斷加強服務團隊專業素質；且將擴大服務中心的覆蓋范圍，堅持售后服務團隊當地化的發展模式，保證為用戶提供更高效、更便捷的服務。大會的最后，為充分激發職工的工作熱情，調動其積極性和創造性，總經理張國平先生還為2018年的先進職工以及優秀團體進行了表彰與頒獎。中正鍋爐作為江蘇省出口名牌鍋爐企業，銷售網絡不僅遍布全國，更是整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個國家和地區。憑借著雄厚的綜合實力，中正鍋爐...

燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐代理，中正鍋爐以開放的姿態，把握當前人工智能發展呈現的新趨勢、孕育的新機遇，實現工業鍋爐制造行業與人工智能、物聯網的深度融合，進一步推動工業鍋爐制造行業的整體躍升。此次就在阿聯酋的見證下，中正鍋爐與印度鋼鐵巨頭金達爾集團成功達成合作。金達爾集團是全球知名的鋼鐵管道產品、管件制造商和供應商，旗下DI管道部門迄今為止制造和供應超過全球120000公里的DI管道。隨即，金達爾負責人與中正鍋爐取得聯系。值得稱贊的是，中正鍋爐還考慮到阿聯酋是典型的油氣資源國家，天然氣資源豐富，燃氣鍋爐是金達爾集團的優選，從而為其推薦了中正的節能環保型WNS系列燃氣鍋爐。中正鍋爐螺紋煙管加工設備 因此，中正鍋爐與金達爾集團達成合作，可謂是水到渠成。金達爾集團負責人表示十分滿意，甚至超出了預期。一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化...