與“供應10噸蒸汽鍋爐”相關的常見問題

工業鍋爐的燃燒調節，其主要是進行燃料量的調整和風量的調整，即為風煤比的調整，其調節目的，是為了保證有適當的燃料量，以適應外界負荷需要，同時，保證鍋爐燃燒能穩定進行。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

 

鍋爐煙氣中水蒸氣開始凝結的溫度稱為露點，露點的高低與很多因素有關。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點高。但由水蒸氣分壓決定的熱力學露點是較低的，例如，燃油鍋爐在一般情況下，煙氣中的水蒸氣分壓約為0．08～0．14絕對大氣壓，相應的熱力學露點為41～52℃。

燃料中的含硫量高，則露點也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，使露點大為提高。例如，硫酸蒸氣的濃度為10％時，露點高達190℃。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO₂多，過量空氣系數越大，則SO₂轉化成SO₃的數量越多。不同的燃燒方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露點也不同。燃油中灰分含量很少，煙氣中灰分吸附硫酸蒸氣的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油時的煙氣露點明顯高于燃煤，因而燃油鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤嚴重得多。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐熱效率的高低直接關系到鍋爐用者的經濟利益，所以，鍋爐的設計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標，它決定了鍋爐的運行成本，一般來說，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。

2)嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。

4)根據鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。

5)根據原煤揮發分及時間調整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。

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在鍋爐各主要參數中，保持主汽壓力穩定是其中關鍵，只有汽壓穩定了，其余參數才能穩定下來。汽壓不穩，汽溫，水位都會隨之變化，所以調節時首先要從壓力著手。汽壓分為外擾和內擾，對于我們廠，外擾即外界負荷一般變化不大，因此汽壓的變化都是由內擾即爐內工況改變引起的，故保持爐內燃燒工況的穩定是汽壓穩定的前提。如果燃燒工況發生改變，比如風粉比，煤粉發熱量等因素改變，壓力就會發生變化，要求我們進行調節，從而在爐內工況變化的過渡狀態進入穩定燃燒狀態。

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在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調節。同時如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時更應相互協調，互通有無。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調節不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉速過大造成風管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來。對于汽壓的調節來說，“過度調節”是以增加熱損失為代價的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉速的波動幅度加以監視，發現其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

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1、磨煤機問題的原因

1.1磨煤機通風量不足，煤粉過細。

1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。

1.3磨煤機彈簧加載力過大。

1.4“四塊”入倉頻繁。

1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。

1.6煤質差。

2、解決問題的措施

2.1鍋爐運行措施

2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機最大出力。

2.1.2根據負荷的不同，及時調整磨煤機投運臺數。

2.1.3按照優化后的直吹式制粉系統磨煤機風煤比曲線運行。

2.1.4根據磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機的最佳載煤量。

2.1.5控制磨煤機出口溫度在規定范圍內。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行制粉系統性能試驗，確定最佳風煤配比。

2.2.2加強輸煤設備檢查維護，防止“四塊”入倉。

2.3 停機檢修

2.3.1校驗標定磨煤機風量，確保正確。

2.3.2 調整磨煤機磨輥和磨碗間隙。

2.3.3磨煤機彈簧加載力調整。

2.3.4磨煤機折向擋板開度調整。

2.3.5給煤機煤量定度校驗。

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鍋爐，無論噸位大小，都是熱能轉換設備，也都屬于特種設備，針對此，才會有國務院出臺的《特種設備安全監察條例》，因為它的安全穩定是其運行的根本原則，否則將會造成極大損失，因為，使用鍋爐時應嚴格按照相關條例執行：

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明(安全性能監督檢驗證書)；

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知后即可施工；

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收；

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》，到州質量技術監督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》；

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄；

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用；

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

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1、鍋爐散熱損失問題產生的原因

1.1保溫材料選用不符合技術要求。

1.2保溫材料理化性能指標不符合技術要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當。

1.5臨時檢修設備拆除保溫后未及時恢復保溫或保溫效果不好。

2、解決問題的措施

2.1每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質量。

2.2表面溫度超標的傳熱體均應進行保溫，特別是應注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應及時修補。

2.3對爐頂密封結構、爐內內襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。

2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結構的措施加以解決。

2.5根據使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。

2.6根據鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結構等情況，確定檢修項目。

2.7加強熱力設備、管道、閥門保溫的監督和維護，保溫效果應列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。

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