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一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、焊接、裝配、檢驗等許多重要環節。在工業鍋爐廠家中正鍋爐忙碌的生產車間內，中正鍋爐一線員工各司其職，相互協作。焊接工人們正專注于各項焊接工作，質檢工人正在對焊縫進行超聲波探傷，油漆工人剛將鍋爐進油漆室等待油漆……他們共同完成鍋爐制造工作，確保每一臺中正制造的高品質。

目前，中正鍋爐已全面恢復正常生產營業，陸續接待多批來訪客戶，此次廣東意向客戶到訪中正鍋爐廠區進行實地參觀考察，劉永敬副總經理和總師辦主任高屾熱情接待客戶并為他們詳細介紹了中正鍋爐公司概況，中正導熱油鍋爐優勢產品。

中正導熱油爐具有以下優勢特點：1、低壓高溫：?導熱油鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達400°C。2、熱穩定性好：導熱油具有高熱慣性（系統保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。3、精密控制工作溫度：配有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。4、運維成本低：導熱油爐無需水即可運行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統有關的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環，液相輸送熱能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，節能效果顯著，運行成本低。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

導熱油爐是化工行業一項重要的設備，在精餾，加氫、催化和氣化等生產過程中起著提供熱能的作用。山東東方華龍集團是一所大型石油綜合加工銷售企業，主要產品有汽油、柴油、丙烯、液化氣、油漿、石油焦及石油機械等。隨著全球綠色發展的不斷推進，化工行業的產業結構開始大規模調整。華龍集團抓住此次機遇，加快轉型升級，大力發展循環經濟。鍋爐作為其生產線上的一員“大將”，率先實現裝備革新。東方華龍集團計劃引進多臺節能環保型的導熱油爐來滿足生產線的需求。品質一直是中正鍋爐的生命線。在追求產品品質的道路上，中正鍋爐始終貫徹著一種對產品質量追求卓越、對品質決不妥協的精神。這種“工匠精神”成功贏得了東方華龍的信任。中正鍋爐的銷售經理在了解其實際需求后，為其提供了4臺1500萬大卡的燃氣(油)導熱油爐。此系列導熱油爐燃料適應性廣，可適應天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設計，受熱面足，配合先進的燃燒裝置，可實現NOx排放低于30mg/m3，環保效果顯著。同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節能器、空預器或是余熱鍋爐等節能設備，熱效率可高達95%以上。

YQW系列燃氣導熱油鍋爐為中正全自動導熱油爐中的明星產品。采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。此系列導熱油鍋爐備受化工、橡膠、食品等各行各業的青睞。

中正鍋爐制造的YQW系列導熱油鍋爐操作更簡單。導熱油鍋爐整裝出廠，便于安裝、調試、使用。同時該系列燃氣導熱油爐全自動運行、燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均自動調節、自動保護。更值得一提的是，此系列鍋爐進出口采用兩端法蘭和法蘭蓋結構，方便鍋爐房管道安裝及布置。

YLW系列導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。同時該系列導熱油鍋爐燃料適應性廣，適用于煙煤、無煙煤、各種生物質顆粒、木屑等。