與“蒸汽爐”相關的常見問題

1、整裝鍋爐前端凈距不應小于爐體長度的2/3，且不小于2米；立式鍋爐可適當縮短；散裝鍋爐不小于4米，且不影響爐前操作和檢修。

2、鍋爐側面和后面的通道凈距不應小于0.8米，且應滿足操作及檢修(如更換管束、清灰、撥火等）的要求。

3、臥式鍋爐頂部的凈空高度不應小于2米；立式鍋爐頂部的凈空高度要便于操作及檢修；鍋爐房其它通道的凈空高度，也不應小于2米，當不需要操作和通行時，其凈空高度可為0.7米。

4、對設置兩臺及以上鍋爐的鍋爐房，相鄰鍋爐之間的距離不應小于鍋爐筒體直徑的1至1.5倍。

5、鍋爐房一般宜設置司爐工操作室，對總額定蒸發量大于或等于4t/h蒸汽鍋爐（或供熱量大于或等于2.8MW的熱水鍋爐）必須設置司爐操作室。鍋爐電控箱也可以設在鍋爐前方，并保證操作時司爐人員能面朝鍋爐水位表、壓力表等儀表。

6、總額定蒸發量大于2t/h燃油、氣鍋爐房應設置泡沫滅火器或水噴霧系統，室外應有室外消火栓，其他鍋爐房也應有滅火設備。

7、燃油鍋爐房中的日用油箱、油泵一般不宜設在鍋爐房內，日用油箱間、油泵間應用耐火極限大于2.00h的隔墻，耐火極限大于1.50h的樓板與其它部位隔開。鍋爐房日用油箱間及油泵間的門均應為能自動關閉的甲級防火門，并設擋油措施。日用油箱上部應設回油管，回油管回油量應大于油泵上油量。

8、儲油罐及所有油管道必須有可靠的靜電接地，其接地電阻不應大于30歐姆。

9、燃氣鍋爐鍋爐房的設計方案還應符合燃氣鍋爐房的有關安全技術要求。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內水不流動，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲存了一定量的低溫水，若在此時投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復如此，還會發生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯箱裂紋，威脅設備安全。所以為防止以上情況發生，冬季啟動鍋爐初投減溫水時，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時緩慢開啟調節門，使減溫水量逐漸增大。

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鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會因嚴重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側的對流放熱系數提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側，所以煙氣側放熱系數的提高必然使煙氣走廊兩側的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側的過熱器管壁溫度明顯升高。

由于兩側水冷壁的吸熱，使得進入過熱器的煙氣溫度在水平方向上是兩側低中間高。過熱器管的過熱損壞大都發生在煙氣溫度較高的靠近中間的管排，兩側過熱器的損壞較少發生（焊口泄漏的情況除外）。由于煙氣走廊處的煙氣溫度較高，使煙氣走廊兩側的過熱器管壁溫度更易升高。在生產中，時常遇到煙氣走廊兩側的過熱器管因超溫而發紅的情況。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

機組采用定壓運行，可以提高機組循環熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有資料表明當汽壓較額定值低5％時，則汽輪機蒸汽消耗量將增加1％。另外，定壓運行在一定程度上增加了調度的靈活性，可適應系統調頻需要。

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鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開始產生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內的水排擠到汽包，使水位進一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個道理。

如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

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中正鍋爐SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐

主蒸汽溫度問題存在的原因

（1）下列情況主蒸汽溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

1.2煤量增加過快。

1.3燃煤的揮發分降低，煤粉變粗，水分增加。

1.4過剩空氣量增加。

1.5制粉系統啟停。

1.6減溫水自動控制調整不當。

1.7過熱器吹灰選擇不當。

1.8給水溫度偏低。

（2）下列情況主蒸汽溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。

2.2燃煤的揮發分增大，煤粉變細，水分減少。

2.3過熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。

2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。

2.5減溫水閥門內漏。

2.6自動調整不當，減溫水量過大。

2.7爐水水質嚴重惡化或發生汽水共騰。

2.8給水溫度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。

2.10煤量減少過快。

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雙橫鍋筒水管鍋爐主要由上、下橫鍋筒，對流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受壓部件組成。鍋爐的前部是爐膛，爐膛四周布置有水冷壁；上、下橫鍋筒位于爐膛后部，兩鍋筒之間由彎水管連接。燃燒設備多采用鏈條爐排，有的為煤粉爐或沸騰爐，裝有過熱器、省煤器和空氣預熱器。高溫煙氣由爐膛后上方流經過熱器進入對流煙道，先向下再向上呈S形上升，橫向沖刷對流管束，到達上部后再向下折入尾部煙道，經省煤器、空氣預熱器，由引風機、煙囪排人大氣。鍋爐蒸發量一般小于20噸/時(t/h)，工作壓力小于2.5兆帕(MPa)。

雙橫鍋筒水管鍋爐的水循環分為兩部分：一部分是上、下橫鍋筒之間的對流管束進行水循環；另一部分是爐膛四周的水冷壁管進行的水循環，其中前、后水冷壁管內的汽水混合物直接進入上鍋筒，而兩側水冷壁管內的汽水混合物需經上集箱和導汽管進入上鍋筒。各水冷壁管內的水由下鍋筒引出的下降管供給。

雙橫鍋筒水管鍋爐的優點：結構合理可靠，負荷適應性好，熱效率高，操作維修方便，勞動強度低。缺點：體積高大，構架金屬耗量多；對給水質量和司爐的技術水平要求高。

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單縱鍋筒水管鍋爐分為輕型爐墻整裝爐型和重型爐墻散裝爐型兩種，均由上縱鍋筒、水冷壁管、對流管束和左右集箱組成。其構造特點：鍋筒縱向布置在爐膛上部的中央，兩組對流管束和水冷壁管分別布置在爐膛的兩側，左右對稱，與A形相似。高溫煙氣從爐膛后部左側出煙口進入左邊對流煙道，由后向前經過鍋筒前端橫向煙道，折人右邊對流煙道，再由前向后流至省煤器，經由引風機和煙囪排出。

輕型爐墻整裝爐型的水循環：上鍋筒的水通過左、右兩側受熱較弱的對流管束下降至下集箱，再由下集箱分配給左、右兩側水冷壁管和受熱較強的對流管束，上升回到上鍋筒。 單縱鍋筒水管鍋爐具有以下優點：采用一個鍋筒，節省鋼材；爐體呈A形，爐頂保溫層敷設方便；兩側對流管束中不砌隔墻，結構簡單。缺點：單鍋筒的水容量小，運行中汽壓、水位波動大；對給水質量和操作管理水平要求高。

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