與“蒸汽工業鍋爐”相關的常見問題

磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當地加大磨煤機通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質如果是比較干燥，易磨，揮發份高， 可以用再循環風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時如抽粉，規定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統漏風，在運行中應對系統經常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯系。 減少系統阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

點爐前應徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統之一次風，應緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩，應停止制粉系統的運行。 油壓到零時應立即將總油門關閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應逐個進行，避免發生關閉分總油門導致誤操作的 現象。 一旦發生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應保持一臺送風機和吸風機繼續運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質的變化。 油壓的變化，等等。 內部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調整，使之恢復正常運行。 在調整中應注意以下幾點： 調整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起停火咀，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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鍋爐在八米、四米及冷灰斗處都裝有水封，以防止向爐內漏風。 因為這種爐墻是輕型的，八米以上的爐墻固定在墻外的鋼架上，由各個獨立的部 分結合而成，具有膨脹自平衡的作用，因此可看作在任何情況下，它向任何方向還膨脹了， 但八米以下的爐墻是掛在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨脹， 這樣必將在八米的連接處 造成間隙，為防止此間隙漏風，所以在此處裝有水封；水冷壁向下膨脹，不能和灰渣斗連為 一體，在這之間也形成一個間隙，為防止漏風，所以在四米的連接處也裝有水封。另外灰渣 斗處也裝有水封，防止灰門的漏風，并有碎渣作用。 在運行中應保證此三處水封有充足的水，起到應有的作用。

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鍋爐在運行中，可遇到受熱面的各種機械性損壞，在個別情況下引起了被迫停爐 等事故。 機械性損壞可由一些運行原因造成，如：各種元件的磨損吊架的松馳以及各種元 件膨脹補償不足等。 其中熱膨脹補償不足所引起的損壞是因管子，聯箱等在通過磚襯或鍋爐封皮時受 到阻礙，或為導架或支架所阻礙以致不能正常膨脹發生的。 還可因膨脹方向或伸長數值故考慮不周以及管子或聯箱被焦灰等物件擠住時，都 可使元件內產生很大應力， 而造成受熱面工作的進一步惡化， 為經常監督以致及時處理這類 問題，裝置膨脹指示器。 膨脹指示的裝配條件是：直徑大于 200mm 承溫高于 300℃的汽包及聯箱。 當鍋爐在高溫條件下工作時， 在它們內部發生了性質變壞和強度極限降低的變化， 例：石墨化，發生結晶和熱脆化等。因此會對金屬元件的工作能力降低。 為監督以致避免這種現象發生，所以裝配蠕動點。 裝配蠕動點的條件是：直徑大于 50mm，承溫高于 450℃的管路及聯箱。

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因為鍋爐在停用期間，為防止空氣進入爐內對各受熱面產生氧化等腐蝕作用，以 致損壞設備，所以，鍋爐在停用期間要進行防腐。 一般防止腐蝕方法有以下幾種：

普通防腐法：這種方法就是把爐內充滿水，水溫高于 100℃，壓力高于大氣壓。 在實際工作中，有時為了防凍及使各處水溫及膨脹均勻，可以從給水管路補充一 定的水， 而從下部聯箱放出， 保持原來水壓不變， 使水達到流動。 這種作法的缺點是不經濟， 所以可以根據情況實行。

濕法防腐： 這種方法就是將爐內充滿濃度較大的堿性溶液。一般用給水或凝結水配成溶液， 這種溶液可以保證金屬表面有的保護膜。以保證受熱面不受腐蝕。

干法防腐： 這種方法適于長期停爐并有凍結可能的鍋爐，具體做法是將爐內水全部放掉，然 后在每立方米的鍋爐容積中置放無水氯化鈣或放生石灰，來保持鍋爐金屬表面的干燥狀態。

充氨法： 這種方法是先將爐內水放出，再向爐內充氨氣，氨以爐上部充入，使空氣從下部 排出，當氨達到鍋爐最低點是便可將下部排出閥門關閉，從上部繼續充氨，將壓力增高到 100 厘米水銀柱。

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現代鍋爐飽和汽安全門都裝在過熱器出口的集汽包上，以便在安全門動作時保護過熱器如裝在汽包上， 當安全門動作時大量汽排出，過熱器通相應減少， 得不到良好的冷卻。 另外還可以減少大汽包的管孔和減小對水位的影響，所以，飽和安全門裝在過熱 器出口集汽包上。

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由于磨煤機在啟動或停止過程中，其一次風溫度以及進入爐膛的風量，粉量都在 發生變化，所以對燃燒便有一定的影響。 在啟動磨煤機時： 因磨煤機的啟動前，其一次風溫是低溫風。倒風后則變為冷風了，雖然暖管用了 一小部分低溫風，但其一次風溫還要比倒風前低很多。另外此時二次風量也要增加。這樣會 使火焰拉長，中心上移，過熱蒸汽溫度升高。此時適當減少送風量，保持原來爐膛負壓，注 意汽溫變化。 當啟動磨煤機后： 這時由于關閉了冷風門，開啟了熱風門，二次風量要減少，總風量不足，這時在 調整上應該增加送風量，又由于一次風內增加了制粉系統的一部分回粉，負荷就要上漲，這 時在調整上就要注意減少給粉保持原負荷。 所以，總的看來磨煤機啟動以后與啟動以前比較，一次風溫要降低，著火較晚， 火焰中心要拉長，汽溫要偏高。 在停止磨煤機時： 由于開冷風門，關閉熱風門，使二次風量增加，同時使一次風溫降低，使火焰中 心上移，汽溫升高，此時應減少送風量注意汽溫變化。 當停止給煤機時，抽粉過程中，一次風速增大，帶粉量增大，會使負荷上漲。 停止磨煤機倒風以后，一次風溫要升高，二次風量要減少，火焰中心下移，汽溫 要下降，此時應注意調整汽溫，保持負荷不要下降。 另外，在磨煤機起停過程中的倒風時，必須注意保持一次風壓平衡，否則對燃燒 也是有很大影響的。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

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