與“燃氣鍋爐原理”相關(guān)的常見問題

　　采用新的應(yīng)用技術(shù)裝置或設(shè)施來提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術(shù)。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來研制開發(fā)的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過程，有效地提高了燃燒效率，得到了實踐的普遍認可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經(jīng)煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應(yīng)用技術(shù)元件的組成，來吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進水溫度的裝置。具有傳熱啟動快、傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、便于安裝等特點。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進水溫度。實踐證明，一臺7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預(yù)熱器

　　利用熱管應(yīng)用技術(shù)元件的組成來降低排煙溫度，提高進入熱水鍋爐爐內(nèi)的冷空氣溫度，又是一個提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進入爐內(nèi)的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實踐證明， 一臺7.0MW熱管空氣預(yù)熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證壓力的穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風。 　　 　　增減鼓引風量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽鍋爐宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結(jié)指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應(yīng)提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風不良易產(chǎn)生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　  鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分由短橫線相連。鍋爐型號表示法，共分三段，分別表示鍋爐型號(用漢語拼音字母代號)、燃燒方式(用漢語字母代號)和蒸發(fā)量(用阿拉伯數(shù)字表示，單位為t/h;熱水鍋爐為供熱量，單位為MW;余熱鍋爐以受熱面表示，單位為m2)。鍋爐型號主要由三部分組成：

　　第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號);第三段用阿拉伯數(shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h(噸/小時)，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。

　　型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數(shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯數(shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。

　　型號的第三部分表示燃料種類和設(shè)計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計無第二段。

　　舉例：

　　(1)DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設(shè)計的蒸氣鍋爐。

　　(2)WNS2—0.7—YC，表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時，蒸汽壓力為0.7 MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計的蒸氣鍋爐。

　　(3)QXS7—1.0/115/90—QT，表示強制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa，供水溫度為115℃，回水溫度為90℃，天然氣原型設(shè)計的熱水鍋爐。

　　　 　　 　　

　　2013年，烏魯木齊整改了很多鍋爐使用天然氣，2014年，將試點新技術(shù)，通過對天燃氣鍋爐尾部煙道受熱面改造，回收“白煙”中的熱量及水分。從而達到節(jié)能環(huán)保的效果，具體內(nèi)容如下：

　　除了節(jié)約能源，這項技術(shù)還能凈化煙氣，有很好的環(huán)保前景：“水蒸氣凝結(jié)后還可以吸收煙氣中的部分二氧化碳、氮氧化物。潔凈了煙氣也起到了環(huán)保的作用。”

　　目前，烏魯木齊的供熱燃料以天然氣為主，天然氣燃燒會產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣遇冷凝結(jié)成了“白色煙氣”。在鍋爐排出“白色煙氣”的同時，其中的熱量和水分白白散失，造成了資源浪費。為了留住這些資源，提高供熱效率，烏魯木齊今年將試點“煙氣余熱冷凝深度回收”技術(shù)。

　　烏魯木齊市供熱行辦安全技術(shù)科工作人員王妍介紹說，這項技術(shù)應(yīng)用后，預(yù)計熱效率可提高5%左右：“通過對咱們天燃氣鍋爐排出的溫度較高的尾氣進行回收利用，把尾氣的溫度降到35攝氏度左右。回收的這個熱量再次注入到鍋爐的一次網(wǎng)回水中，利用于供熱。”

　　　 　　 　　

　　工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節(jié)煤10%-15%。基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認可。

　　要治理燃煤帶來的大氣污染問題，必須對現(xiàn)有老式燃煤鏈條工業(yè)鍋爐的改造工作予以高度重視，大力推進節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技創(chuàng)新和應(yīng)用，推廣高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐技術(shù)及產(chǎn)品，依靠科技手段節(jié)能并治理污染。

　　工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造可以從兩個方面發(fā)力：一是進行技術(shù)改造。未來將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現(xiàn)有燃煤鍋爐進行技術(shù)改造。在天然氣等資源豐富地區(qū)進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區(qū)，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術(shù)。

　　　 　　 　　

　　冷凝鍋爐由于它的煙氣回收技術(shù)，熱效率可以達107%~109%，而普通鍋爐則只有90%~92%的熱效率，因此，在運行費用上冷凝鍋爐要低許多。另外，由于冷凝鍋爐將煙氣中的溫度下降而產(chǎn)生冷凝水，從而使煙氣中的NOX排放物大大下降，達5星級標準。不過，目前冷凝鍋爐的價格較貴，所以初次投資本錢較大。目前市場上冷凝鍋爐的熱交換器裝置有不銹鋼和硅鋁鎂合金的兩種，其中康丹森冷凝鍋爐是硅鋁鎂合金的，傳熱更快，更耐腐蝕！ 　　 　　冷凝鍋爐熱效率影響因素： 　　 　　冷凝鍋爐與普通燃氣鍋爐不同的是，冷凝鍋爐的熱負荷越小，熱效率越高，而整個供暖季的熱負荷大約在30-50%，因此冷凝鍋爐能夠保持較高的熱效率。冷凝鍋爐的回水溫度越低，熱效率越高，但是當回水溫度低于50℃時，普通的燃氣鍋爐會產(chǎn)生大量的冷凝水，因此冷凝鍋爐對鍋爐材質(zhì)要求很高。 　　 　　冷凝鍋爐采用全預(yù)混燃燒方式： 　　 　　全預(yù)混燃燒方式能夠?qū)⒖諝夂腿細獾谋壤刂圃诜秶ＷC混合氣體的過剩空氣系數(shù)在1.2-1.3之間，既能夠保證燃料充分燃燒，又能夠減少氮氧化物的生成，降低鍋爐熱損失。 　　 　　冷凝鍋爐輻射換熱與對流換熱相結(jié)合： 　　 　　冷凝鍋爐采用鼓風式全預(yù)混燃燒器，燃燒頭表面為金屬纖維編織物，只在燃燒頭的筒壁上形成一層淡藍色火焰，并且由于筒壁的溫度很高，便形成了一個高溫輻射源，與不銹鋼大氣式燃燒器相比，金屬纖維燃燒器既有輻射換熱，又有對流換熱，換熱效果更好。 　　　 　　 　　

　　熱水鍋爐，其安全操作規(guī)程包括了很多方面，但由于文章篇幅有限，因此今天小編先講解其中的一部分內(nèi)容，至于其它的，等以后有時間和機會了，再陸續(xù)進行介紹說明，以便讓大家更能夠逐步牢固掌握，并且不會遺漏任何內(nèi)容。 　　 　　下面的內(nèi)容，小編將分布進行，希望能讓大家從中學(xué)到一些對自己有用的，斌增加對熱水鍋爐的了解。 　　 　　熱水鍋爐的運行，其主要內(nèi)容有： 　　 　　(1)熱水鍋爐在開始使用前，先開啟循環(huán)泵，等到循環(huán)水系統(tǒng)正常后，再提高鍋爐的溫度，這點要注意了。 　　 　　(2)鍋爐運行時的壓力要穩(wěn)定，不允許超壓運行，否則會引發(fā)爆炸等事故。 　　 　　(3)熱水鍋爐中的安全閥，應(yīng)每周進行一次檢查，主要是進行排放試驗，檢查其是否正常。 　　 　　(4)熱水鍋爐的排污，應(yīng)在其低負荷情況下進行，并且每個排污點都要進行一次。 　　 　　(5)熱水鍋爐運行時，其操作人員不能擅自離開工作崗位，更不能做與工作無關(guān)的事情。 　　 　　(6)當鍋爐壓火以后，應(yīng)確保鍋爐水溫不會回升才行。 　　 　　(7)鍋爐循環(huán)水一旦出現(xiàn)汽化現(xiàn)象的話，那么操作人員應(yīng)立即開啟泄放閥，還要進行緊急補水，以確保循環(huán)水的正常循環(huán)，以防其中斷。 　　 　　(8)各風室如有漏煤、漏灰現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理，以免影響鍋爐的通風。 　　 　　(9)熱水鍋爐運行時，不能進行受壓元件的檢修工作。
  　　　 　　 　　

　　市場上所說的冷凝鍋爐就是冷凝熱水鍋爐。冷凝熱水鍋爐能夠有如此高的熱效率，則是因為以下幾個原因： 　　 　　1) 超低煙氣溫度 　　 　　常規(guī)鍋爐排煙溫度在110℃-200℃左右，而冷凝鍋爐因為要達到冷凝效果使煙氣中的水蒸氣變成水就要降低排煙溫度，使其達到水蒸氣的露點（55℃）溫度，所以冷凝鍋爐的排煙溫度在40℃-70℃之間。這樣就充分的利用了熱量，大大降低了熱量的損失。 　　 　　2) 全預(yù)混式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐風量不能自動調(diào)節(jié)，所以在小火時空氣供給量大，而大火時可能會過小，從而不完全燃燒，浪費燃氣；而冷凝鍋爐是全預(yù)混式燃燒，空氣量可以自動調(diào)節(jié)，使空氣量與燃氣量的比例更加合適燃燒。 　　 　　3) 全封閉式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐只有火焰上方有主熱交換器，周圍會造成熱量損失；而冷凝鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒火焰周圍全是熱交換器，從而有效的降低了爐體自身的熱量。