與“鏈條爐排鍋爐”相關(guān)的常見問題

1、為了提高爐膛溫度，便于生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分迅速溢出，對所安裝的生物質(zhì)燃料鍋爐加裝了專門的送風設(shè)施，在充分保證燃燒生物質(zhì)“顆粒”供氧量的要求下，鍋爐進風量可以進行調(diào)整。

2、在將生物質(zhì)燃料加入到鍋爐爐膛內(nèi)時，為了便于往料斗里進料，采用了不同于以往燃煤鍋爐的上煤方式。燃煤鍋爐的上煤方法是由上煤機或傳送煤裝置直接將煤倒人煤斗里，經(jīng)由煤閘門和鏈條爐排進入到爐膛里進行燃燒。而生物質(zhì)燃料在經(jīng)由煤斗和煤閘門時，由于生物質(zhì)燃料顆粒比煤大，在通過煤閘門時，由于顆粒之間相互碰撞阻力較大，而且燃料顆粒由于體積比煤大，進人煤閘門時容易被擋住，所以在燃料斗里通過煤閘門的燃料層厚度不均勻，不利于燃燒。

因此，為了解決這個問題，把原來進燃料斗用的敞口式料斗制作成密閉式料斗，在料斗里直接加裝一個可以手動調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門。燃料經(jīng)由地面下儲料斗——螺旋式上料機——輸料管——密閉式料斗——煤閘門——鏈條爐排——鍋爐。在經(jīng)過調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門時，燃料也遇到相互碰撞的阻力、顆粒燃料體積大容易被煤閘門擋住的現(xiàn)象。

但由于燃料在輸料管內(nèi)輸送的過程中，是在螺旋上料機的螺旋軸外力的轉(zhuǎn)動下進入料斗的，在螺旋軸外力的推動下可以克服燃料相互碰撞的阻力，以使燃料順利進通過煤閘門，在鏈條爐排的轉(zhuǎn)動下進入到鍋爐內(nèi)而進行燃燒。

3、由于生物質(zhì)鍋爐燃料是高揮發(fā)分燃料，燃料的燃燒速度比煤快，并且燃料所含的灰分比煤低，燃料的燃盡率比煤高。生物質(zhì)燃料的燃盡率可達到96％，而煤的燃盡率在85~94％之間。因此，根據(jù)鍋爐負荷情況，正確調(diào)整生物質(zhì)燃料層的厚度及爐排的轉(zhuǎn)速，是為了最大的提高鍋爐熱效率的一項措施。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

（1）劣質(zhì)煤含硫量高，處理不到位的煙氣含有大量煙塵，是造成現(xiàn)在大范圍霧霾天氣的很重要的原因之一，解決煙塵大量排放一般采用靜電除塵器，袋式除塵器，水墨除塵器。

（2）另外，鍋爐中的煤碳燃燒時除產(chǎn)生大量的SO2.外，還生成少量的SO3.一般煙氣中S03的濃度為10~40 g／L.由于煙氣中含有水(4 ～12 ),使生成的SO.瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結(jié)成硫酸，附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，腐蝕吸收塔和其他有關(guān)設(shè)備。解決的辦法主要有：

1、采用耐腐蝕材料作吸收塔,如不銹鋼、環(huán)氧樹脂玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等；

2、設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料,如水玻璃等；

3、設(shè)備內(nèi)襯橡膠等，含有煙塵的煙氣高速穿過設(shè)備及管道,在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動接觸,致使設(shè)備嚴重磨損。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

燃煤鍋爐的冷態(tài)啟動中，其是有一些注意事項的，其主要是有：

在上水溫度上，其不是越高越好，因為，如果燃煤鍋爐的上水溫度過高，且上水速度過快的話，會導(dǎo)致汽包內(nèi)外壁增大，進一步的話，則會使汽包避免出現(xiàn)塑性變形和裂紋等問題。而且，還會導(dǎo)致水冷壁膨脹不均勻這一問題。所以，該鍋爐上水時，在上水溫度和速度上，是有一定限制的，以免出現(xiàn)上述問題。

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燃煤鍋爐是指以各類煤種為燃料，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水。

中正出品的燃煤鏈條爐排鍋爐可分為四個系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DHL系列角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。

燃煤熱水鍋爐的循環(huán)水量，其在計算方法上，一般來講，是有兩個，一是通過所使用的水量，來進行計算。其二，則是參考鍋爐每小時第二設(shè)計參數(shù)，來得到結(jié)果。不過，在總體上的要求，則是鍋爐補水量，應(yīng)是為總循環(huán)水量的1%—3%。

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噴淋塔是濕式除塵器的一種，含塵氣體與液體逆向接觸，經(jīng)過洗滌使塵粒與氣體分離的設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單，主要由塔體，進氣管，排氣管，噴淋系統(tǒng)，循環(huán)水箱、除霧裝置組成。
“噴淋塔”是集噴淋、旋流板一體。含塵氣體從塔底切向進入，穿過第一層旋流板和噴淋層，水膜黏附捕獲。氣流繼續(xù)往上流竄，進入噴淋一層。循環(huán)水經(jīng)水泵加壓后從螺旋噴嘴噴出的霧化液滴向下運動，液滴、液膜通過慣性、攔截、擴散等效應(yīng)將殘存的塵粒捕集下來，之后氣流在進入第二噴淋室，再進一步的凈化氣體。
噴淋產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)短時沉淀，水泵再循環(huán)水送入塔內(nèi)繼續(xù)噴淋處理，以節(jié)約用水。
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往復(fù)爐排鍋爐的主要特點，是為爐排與煤之間是有相對運動的。而且，當活動爐排向后下方推動時，會使得部分新煤進行運動，從而，來有利于燃燒的進行，并使得煤層變得松動和平整。所以，基于此，該鍋爐在高度上，要比普通的鍋爐高一些。

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1、運行措施

（1）機組負荷變化，及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

（2）及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。

（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。

（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

（7）提高給水溫度。

2、鍋爐日常維護及試驗

（1）進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

（2）定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

（3）定期進行空氣預(yù)熱器漏風試驗，及時消除空氣預(yù)熱器漏風。

（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。

（5）加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

3、修、停機檢修

（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

（2）受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。

（3）調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。

（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。

（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。

（6）空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)缺陷。

（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。

（8）煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。

（9）吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

4、技術(shù)改造

（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

（2）受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。

（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

（4）鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風查漏堵漏等治理工作。

（5）對“四管泄漏”采取的堵管進行修復(fù)。

（6）尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。

（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術(shù)改造，降低排煙溫度。

（8）根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

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