與“節能環保鍋爐”相關的常見問題

焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應速率。焦炭顆粒在爐膛內部的停留時間越長、燃燒反應速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應速率是由顆粒本身的化學反應活性決定的，活性越高，反應越快。提高爐膛溫度、增加循環倍率、改善爐內配風方式、適當提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應表面積，提高燃燒反應效率；提高循環倍率，增加顆粒的反復燃燒次數，間接成倍增加反應時間；而爐膛調度的提高，可以增加內循環效率并直接增加顆粒在爐膛內的停留時間；改善爐內配風方式，可以促進顆粒橫向水平流化湍動，實現分級送風，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區，優化爐內空氣動力場，達到提高顆粒燃燒效率的目的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

煤粒在進入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發，然后當煤粒溫度達到熱解溫度時，煤粒發生脫揮發分反應。由于熱解的作用，顆粒物理化學特性發生急劇的變化，對有些高揮發分煤，熱解期間將伴隨一個短時發生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經歷了固體轉化為塑性體，又由塑性體轉化為固體的過程。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

就煤的熱解過程所涉及的環境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時煤中揮發分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時煤中揮發分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經歷的熱解就屬于此類。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規則地發生的，而磨損卻長期較規則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內區域。
盡管破碎和磨損都能產生細顆粒，但破碎和磨損不是同一現象。破碎與揮發分的析出有關，是由揮發分析出時造成的內部壓力、熱應力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發生，破碎產生的炭粒一般將保留在床料內；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質或燃燒室壁面的摩擦引起，它導致細粒從炭粒上分離下來，磨損產生的炭粒很快會被揚析掉。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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流化床內的壓力分布在一定程度上反映了床內物料質量（即平均粒度）和物料循環量的大小。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態；
（2）啟動和低負荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態；
（3）在達到中負荷或高負荷時，循環流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態，下部處于鼓泡床狀態，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環倍率顯著提高。
（4）當運行中出現物料不平衡、煤質變化或瞬間溫升過快時，會出現大一次風量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

當循環流化床鍋爐的床溫超過規定的上限，應及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結焦，甚至導致被迫停爐的事故發生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當增加—一次流化風量，使床層內蓄熱量被一次風從密相區上揚到稀相區，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學反應，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調整時，應做到少量多次的調整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內。放渣結束后，運行人員應認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現場，避免出現由于放渣門未關嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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燃油燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

中正出品的燃油/燃氣鍋爐可分為三個系列：WNS系列冷凝式臥式內燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。

三個系列均采用大爐膛設計，熱效率高達98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨有的密封結構，確保煙箱不漏煙；同時具備全自動安全運行的特點，廣泛運用食品、造紙、煙草、化工、印染等各行各業，與維達紙業、三星電子、涪陵榨菜等達成合作。

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運行于國藥一心的中正鍋爐WNS系列燃氣蒸汽鍋爐