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中正鍋爐擁有國內一流的數字化、自動化專業鍋爐生產線，共有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業區域大。下料車間的水下等離子數控切割機，能夠實現高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產品品質。

中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐爐體保溫采用優質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失。外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。在完成了整體的拋丸除銹后，再整體進行烤漆，確保鍋爐外形美觀并具有良好的防腐性能。

PLC控制系統是整個SZS系列燃油燃氣鍋爐系統的大腦。開啟自動功能后，控制器能根據系統當前采集到的現場信號，按照你設置的模式，自動對系統進行控制，這也為很多企業的安全生產提供堅實保障。同時，因為它特別簡單容易操作，所以PLC鍋爐控制系統受到了工程技術人員的青睞。

中正鍋爐出品的WNS系列燃油燃氣鍋爐配置了鍋爐的三大基本安全措施：液位表、壓力表、安全閥；除了這三大安全措施外，中正還獨特設計了一個極低液位保護。這些安全措施，有效保證了鍋爐的安全運行。

中正鍋爐出品的WNS系列燃油燃氣鍋爐采用大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，這些措施大大增加了鍋爐的換熱面積，同時配合節能器，使排煙溫度降至60度以下，熱效率提高到98以上。

在WNS系列燃氣鍋爐鍋筒和波紋爐膽裝配車間，中正鍋爐一線生產人員正在鍋筒內部，進行焊接作業。大直徑波紋爐膽的應用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃氣鍋爐能夠長時間運行可靠穩定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長煙氣滯留爐內的時間，有效提高中正WNS系列燃氣鍋爐的熱效率。

在中正SZS系列燃氣鍋爐中，對流管束是鍋爐內上下兩端分別與上下鍋筒聯接的一束鋼管，是水管鍋爐的重要蒸發受熱面。對流管束焊接工作的順利完成，離不開工作組的通力配合，中正人始終需要掌握好對流管束的角度和位置，甚至焊接的時間都被精確計算：90秒一條焊縫，不允許出現任何誤差，確保對流管束焊接質量。