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4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業內部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業生產過程執行管理系統）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結合精益管理思想，建設數字化精益工廠，把“作業標準化、工作流程化”貫徹到生產經營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業鍋爐行業而言，都是一次劃時代的變革。

信息化的實質就是標準化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數據庫，必須完成海量的數據采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。此外，數據庫的建立更離不開各部門各崗位根據職責要求，對數據庫信息進行定期維護和更新。隨著中正信息化管理系統的全面上線運行，中正鍋爐日常工作的95%都可實現標準化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產品質量、管理水平和市場競爭力。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業主方和上海的總包方，開啟了行業“工業直播”的全新服務模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

湖南領建科技有限責任公司專注于輕質建筑材料的研發生產及銷售，更是各種先進應用技術的集成供應商。在高精加氣混凝土砌塊、板材的生產過程中，中正SZL系列生物質鍋爐為蒸壓養護這道工藝提供了穩定的熱源。此系列鍋爐針對不同生物質燃料的特性、燃燒速率，中正鍋爐對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并對燃燒高溫區爐膛有合理的保護措施，有效防止結焦結渣的產生，保證鍋爐設備的正常運行。同時，多個獨立風倉和調風門的科學設置，實現燃料在不同燃燒階段的精準配風，大大提升燃料利用率，確保鍋爐熱效率可達88%以上。

中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。同時中正鍋爐進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。

飼料在生產過程中，需要對飼料原料進行加熱，使其熟化，便于動物消化吸收，因此，蒸汽鍋爐是飼料生產必不可少的設備。中正鍋爐作為雙胞胎集團長期的工業鍋爐供應商，為其全國的80多家工廠提供了近90臺鍋爐，其中包含燃煤蒸汽鍋爐、燃煤熱水鍋爐、生物質鍋爐、冷凝式燃氣鍋爐等各種型號的鍋爐。此次雙胞胎飼料再次向中正鍋爐采購一臺DZL系列生物質鍋爐。此系列生物質鍋爐根據燃料特性，對其結構進行調整，燃燒充分，熱效率高。

用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。憑借這份對細節和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發展成國內工業鍋爐制造行業的翹楚。此次中正鍋爐憑系統解決方案再贏化工行業用戶信任，為其提供了多臺高品質工業鍋爐。