與“過熱蒸汽鍋爐”相關的常見問題

鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，母管充分疏水。
開啟加熱器聯箱疏水門，微開加熱器聯箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關閉加熱母管和聯箱疏水門。
檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯箱至水冷壁下聯箱各分門，開啟閥門時應緩慢均勻，防止發生水沖擊，若發生水沖擊，應重新進行疏水。
用輔助汽聯箱至爐底部加熱聯箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃／min。
投入底部加熱后，應加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監視。
當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5MPa時應及時解列底部加熱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐出色的四全服務體系

在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內產生過大的熱應力，使設備產生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應特別致意監視水冷壁、汽包、聯箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發現膨脹有異常情況，應暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結束后，再繼續升壓。

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鍋爐汽水系統回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。
鍋爐給水首先從省煤器進口集箱兩側引入，逆流而上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續給水流入鍋筒時，省煤器再循環管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水停滯汽化。
鍋爐的水循環采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。
飽和蒸汽經鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風分離器環行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側包墻上集箱，下行冷卻兩側包墻后進入兩側包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進入中間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱。逆流向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側連接管引出至爐前屏式過熱器進口集箱，流經屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側連接管引出到尾部豎井煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側引出，進入汽輪機高壓缸。
從汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經鍋爐兩側連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐汽水系統回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先從省煤器進口集箱兩側引入，逆流而上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續給水流入鍋筒時，省煤器再循環管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水停滯汽化。鍋爐的水循環采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽經鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風分離器環行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側包墻上集箱，...

從一次風機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經給煤增壓風機增壓后，用于爐前氣力播煤。
二次風機供風也分為兩路：第一路經空氣預熱器加熱后的二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。
煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。
?“J”閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺出力50％，正常運行時，其中兩臺運行，一臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

從一次風機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經給煤增壓風機增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風機供風也分為兩路：第一路經空氣預熱器加熱后的二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。?“J”閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺出力50％，正常運行時，其中兩臺運行，一臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質...

①優點：

點火速度快，點火用油少

②缺點：

風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節，特別當燃用無煙煤時更易發生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。

?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。

同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

①優點： 點火速度快，點火用油少 ②缺點： 風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節，特別當燃用無煙煤時更易發生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。 ?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。 同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當地加大磨煤機通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質如果是比較干燥，易磨，揮發份高， 可以用再循環風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時如抽粉，規定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統漏風，在運行中應對系統經常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯系。 減少系統阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

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點爐前應徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統之一次風，應緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩，應停止制粉系統的運行。 油壓到零時應立即將總油門關閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應逐個進行，避免發生關閉分總油門導致誤操作的 現象。 一旦發生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應保持一臺送風機和吸風機繼續運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質的變化。 油壓的變化，等等。 內部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調整，使之恢復正常運行。 在調整中應注意以下幾點： 調整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起停火咀，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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