與“鍋爐廠有限公司”相關的常見問題

蒸汽鍋爐出現較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業的烘干加熱。多年來，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環境情況不同，且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關系，發明了導熱油鍋爐，用導熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業生產的需要；液相輸送，小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區不以凍結；可替代水資源貧缺地區以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來說，蒸汽鍋爐被導熱油鍋爐所代替具有很強的優勢。

蒸汽鍋爐

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。

導熱油爐

導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。導熱油爐屬于有機熱載體爐有機熱載體爐,是我公司技術人員在吸收國內外有機熱載體爐技術基礎上,研制成功的一種以煤為熱源,導熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環,將熱量輸送給用熱設備的高效節能供熱設備。

由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

蒸汽鍋爐出現較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業的烘干加熱。多年來，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環境情況不同，且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關系，發明了導熱油鍋爐，用導熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業生產的需要；液相輸送，小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區不以凍結；可替代水資源貧缺地區以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來說，蒸汽鍋爐被導熱油鍋爐所代替具有很強的優勢。 蒸汽鍋爐 加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。 導熱油爐 導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。導熱油爐屬于有機熱載體爐有機熱載體爐,是我公司技術人員在吸收國內外有機熱載體爐技術基礎上,研制成功的一種以煤為熱源,導熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環,將熱量輸送給用熱設備的高效節能供熱設備。 由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風量

鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。

2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。 從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風量 鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。 2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

談到煤的使用，總會出現這樣那樣的爭議，因為煤作為中國經濟快速發展的重要支撐，在中國的主體能源地位在相當長時期內穩居首位，然而燃煤是霧霾天氣的形成的主要原因之一。發電用煤占據占據總煤炭量的1/3，主要消耗大戶是電廠，通過利用煤的熱值，把熱能變為電能，然后供給城市、農村使用。另外工業用煤約占動力煤的30%，生活用煤的數量也較大。

持續下去霧霾將會繼續影響環境，影響人們的身體健康。“煤改電”、“煤改氣”成為北方取消燃煤鍋爐后的幾種供暖方式。
取消燃煤鍋爐后的幾種供暖方式：

一、 燃氣鍋爐：設備投資適中，供暖效果好，但是運行費用偏高，并且存在安全隱患，排放氣體有污染，是目前華北地區霧霾產生的元兇。

二、 甲醇鍋爐：投資少，在燃煤鍋爐上更換燃燒器即可，供暖效果比較好，但是排放氣體有污染，運行費用也偏高。

三、 普通電鍋爐：無污染，零排放，機組大小可按用戶需求而定，方便靈活，但是運行費用高，沒有電價補貼，用戶難以接受。

四、 蓄能電鍋爐：可利用谷電政策，電價低的時候把電能轉換為熱能儲存起來，白天根據所需放出熱量，適合大型供暖場所，比如一棟樓，一個小區，甚至更大區域。

五、 空氣能熱泵：效率高，無污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，適合帶地暖，使用壽命一般。

六、 微變頻供熱機組：安裝方便（小到一家一戶，大到小區、單位集中供暖），效率高，無污染，無排放，環保，使用壽命長，高效節能。運行過程中采用PLC智能電腦控制系統，操作安全方便，并且有記憶功能，還可根據峰谷電價做蓄能使用。

 

 

談到煤的使用，總會出現這樣那樣的爭議，因為煤作為中國經濟快速發展的重要支撐，在中國的主體能源地位在相當長時期內穩居首位，然而燃煤是霧霾天氣的形成的主要原因之一。發電用煤占據占據總煤炭量的1/3，主要消耗大戶是電廠，通過利用煤的熱值，把熱能變為電能，然后供給城市、農村使用。另外工業用煤約占動力煤的30%，生活用煤的數量也較大。 持續下去霧霾將會繼續影響環境，影響人們的身體健康。“煤改電”、“煤改氣”成為北方取消燃煤鍋爐后的幾種供暖方式。 取消燃煤鍋爐后的幾種供暖方式： 一、 燃氣鍋爐：設備投資適中，供暖效果好，但是運行費用偏高，并且存在安全隱患，排放氣體有污染，是目前華北地區霧霾產生的元兇。 二、 甲醇鍋爐：投資少，在燃煤鍋爐上更換燃燒器即可，供暖效果比較好，但是排放氣體有污染，運行費用也偏高。 三、 普通電鍋爐：無污染，零排放，機組大小可按用戶需求而定，方便靈活，但是運行費用高，沒有電價補貼，用戶難以接受。 四、 蓄能電鍋爐：可利用谷電政策，電價低的時候把電能轉換為熱能儲存起來，白天根據所需放出熱量，適合大型供暖場所，比如一棟樓，一個小區，甚至更大區域。 五、 空氣能熱泵：效率高，無污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，適合帶地暖，使用壽命一般。 六、 微變頻供熱機組：安裝方便（小到一家一戶，大到小區、單位集中供暖），效率高，無污染，無排放，環保，使用壽命長，高效節能。運行過程中采用PLC智能電腦控制系統，操作安全方便，并且有記憶功能，還可根據峰谷電價做蓄能使用。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現自動控制時請按控制系統接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關閉燃燒機，燃油經過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風門大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風門，有時還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、鍋爐燃燒機的使用環境溫度不得超過70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時，鍋爐燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環境下使用。

6、鍋爐燃燒機安裝時應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時，應外接控制開關及電器保護裝置。

8、經常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。

9、鍋爐燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現自動控制時請按控制系統接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關閉燃燒機，燃油經過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風門大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風門，有時還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。 4、鍋爐燃燒機的使用環境溫度不得超過70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時，鍋爐燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關閉燃燒機。 5、電機應注意防潮,避免在潮濕環境下使用。 6、鍋爐燃燒機安裝時應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時，應外接控制開關及電器保護裝置。 8、經常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。 9、鍋爐燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

甲醇鍋爐作為新型綠色環保燃料鍋爐，是以甲醇等醇基燃料為燃料，把水加熱成為熱水或蒸汽的鍋爐形式。甲醇鍋爐類似于燃油鍋爐，它廣泛應用于廣大企業、工廠、生活用熱、中賓館、酒店、行政事業單位，是居民社區采暖和洗浴的理想產品。

甲醇鍋爐的優勢可以表現為：環保效益好，甲醇為清潔新能源，不會對環境造成污染，可以在工業園區，城市市區使用；運行噪音低，風機集成在燃燒器上，伺服電機自動控制運行，噪音低于60分貝，不會對周邊環境造成噪音污染；能源廣泛，甲醇是生物燃料，來源廣泛，在全國各地均有銷售，使用能源易于獲得；無開口費用，天然氣管道開口需要大量開口費用，而甲醇鍋爐可以省去該費用；燃料成本低廉，甲醇相對天然氣和油，成本較低，可以有效節省運行成本。

甲醇鍋爐作為新型綠色環保燃料鍋爐，是以甲醇等醇基燃料為燃料，把水加熱成為熱水或蒸汽的鍋爐形式。甲醇鍋爐類似于燃油鍋爐，它廣泛應用于廣大企業、工廠、生活用熱、中賓館、酒店、行政事業單位，是居民社區采暖和洗浴的理想產品。 甲醇鍋爐的優勢可以表現為：環保效益好，甲醇為清潔新能源，不會對環境造成污染，可以在工業園區，城市市區使用；運行噪音低，風機集成在燃燒器上，伺服電機自動控制運行，噪音低于60分貝，不會對周邊環境造成噪音污染；能源廣泛，甲醇是生物燃料，來源廣泛，在全國各地均有銷售，使用能源易于獲得；無開口費用，天然氣管道開口需要大量開口費用，而甲醇鍋爐可以省去該費用；燃料成本低廉，甲醇相對天然氣和油，成本較低，可以有效節省運行成本。

用戶在使用鍋爐引風機時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風機和鍋爐引風機，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風機啟動前，氣體的溫度很難達到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應把調風門關閉以后還要注意電動機的超載情況。如果通風工作的氣體溫度，和通風機啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風機和鍋爐引風機高溫風機在啟動時要注意的，要不就會受到相應的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風機內部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉葉輪，是否有刮蹭現象，發現不妥之處必須及時調整完好。 鍋爐引風機適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風機系統。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風及一般通風，有風機輸送的介質為空氣，溫度不得超過80度，引風機輸送的介質為煙氣，溫度不得超過250度。在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:

1）組合手動型:

這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。

2）組合自動型:

由于手動設備的使用過于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。

3）多路全自動型:

在歐美，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。

4）分立閥全自動型:

分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1）組合手動型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2）組合自動型: 由于手動設備的使用過于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。 3）多路全自動型: 在歐美，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。 4）分立閥全自動型: 分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。