與“工業蒸汽鍋爐品牌”相關的常見問題

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發危險。

比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。

燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。

從以往工作經驗中發現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發危險。 比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。 燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。 從以往工作經驗中發現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現滿水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現滿水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

雖然工業在不斷發展，但是環境污染卻日益嚴重，作為環境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。

以傳統的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。

一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當的調整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。

另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。

當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現。

雖然工業在不斷發展，但是環境污染卻日益嚴重，作為環境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。 以傳統的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。 一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當的調整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。 另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。 當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現。

1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。

3. 如汽水管道發生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進入該區域。

4. 在切換靶板時應設專人統一指揮工作，嚴禁擅自行動。

5. 拆除靶板時，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區域劃出警戒線防止行人通過。

7. 排汽末端應安裝消音器，避免產生過大噪聲。

8. 施工臨時管道，現場應保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設有臨時圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時注意監視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設施應立即采取臨時措施或停止吹管。

13. 吹管時應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查。

14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發現氣槍燃燒不良時應及時找出原因并處理：

15. 運行過程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。

16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理。

19. 在吹管開始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數不應超過4次。

22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質，當發現爐水品質變差時，應加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過程中，應至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時現場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護。

25. 由于臨時管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規程》處理。

1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。 3. 如汽水管道發生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進入該區域。 4. 在切換靶板時應設專人統一指揮工作，嚴禁擅自行動。 5. 拆除靶板時，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區域劃出警戒線防止行人通過。 7. 排汽末端應安裝消音器，避免產生過大噪聲。 8. 施工臨時管道，現場應保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設有臨時圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時注意監視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設施應立即采取臨時措施或停止吹管。 13. 吹管時應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查。 14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發現氣槍燃燒不良時應及時找出原因并處理： 15. 運行過程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。 16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理。 19. 在吹管開始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數不應超過4次。 22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質，當發現爐水品質變差時，應加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過程中，應至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時現場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護。

工業鍋爐作為企業生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業內部挖潛，達到節能降耗。

1.加裝燃油

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術

在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術

空氣中氧氣含量≤21%.工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術

眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%.由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%。

工業鍋爐作為企業生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業內部挖潛，達到節能降耗。 1.加裝燃油 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

蘭炭屬于環保燃料的一種。如今已經代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業行業中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業開始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環保的鍋爐設備，來代替燃煤鍋爐。在此，可能會有人問，蘭炭鍋爐真的符合環保要求嗎，帶著這個疑問下面我們來了解下。

蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環保燃料能源利用技術的發展，并且對環境保護起著重要作用。同時大大節省燃料成本。

針對蘭炭是否環保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環保要求的標準。發改委對此做出了規定，已經將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。

但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點燃，燃燒不充分等現象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點。優勢明顯大于劣勢，吸引了越來越多企業的關注。

蘭炭屬于環保燃料的一種。如今已經代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業行業中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業開始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環保的鍋爐設備，來代替燃煤鍋爐。在此，可能會有人問，蘭炭鍋爐真的符合環保要求嗎，帶著這個疑問下面我們來了解下。 蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環保燃料能源利用技術的發展，并且對環境保護起著重要作用。同時大大節省燃料成本。 針對蘭炭是否環保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環保要求的標準。發改委對此做出了規定，已經將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。 但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點燃，燃燒不充分等現象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點。優勢明顯大于劣勢，吸引了越來越多企業的關注。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時對水池內水的PH值進行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。進行驗收及記錄；

5、每次檢修時，清除一次除塵器內的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時對水池內水的PH值進行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。進行驗收及記錄； 5、每次檢修時，清除一次除塵器內的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發生人員中毒危險事故。