與“高效工業鍋爐”相關的常見問題

循環流化床鍋爐爐膛排渣口堵塞的原因有：爐膛內有脫落的耐磨材料或渣塊堵塞排渣口；排渣口的排渣風口方向發生偏斜，不能使床渣順利排出或產生阻礙作用。排渣風壓過低無法排渣；冷渣器的低部流化風風量或風壓過低，造成倉室堵塞或結焦，從而阻礙了排渣管順利進行排渣。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

為防止循環流化床鍋爐返料器堵塞，應采取以下措施：
(1)適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態。但應注意流化風壓不宜太高。
(2)應控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應尤其注意。
(3)在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環節中入手。
(4)應保證流化風機的穩定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生。
(5)應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境，以減少循環物料中的含碳量。
(6)采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環流化床鍋爐返料裝置是鍋爐的關鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器內物料迅速積聚，如果料位控制不好，未來得及燃燒的煤顆粒會燃燒，灰料溫度大幅度上升，嚴重時會使設備遭到損壞。此外，還會造成爐內循環物料量不足，床溫將會急劇上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常運行。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

循環流化床鍋爐部件的磨損主要與鍋爐內總體循環形式、煙氣風速、氣流湍流強度、煙氣溫度、煙氣成分、燃料的性質與粒徑、顆粒濃度、形狀以及流速的不均勻性有關，風速越大，磨損越嚴重，煤的硬度越高，其切削作用越明顯，磨損程度越嚴重。另外，研究表明磨損與風速的3.6次方和顆粒濃度成正比。爐膛、分離器和回送裝置內由于大量高濃度物料的循環流動，一些局部位置，如煙氣改變方向的地方會開始磨損，然后逐漸擴大到整個爐膛。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐循環流化床鍋爐現場

在循環流化床鍋爐密相區的水冷壁管都敷設衛燃帶，其水冷壁管的磨損不大。最嚴重的磨損區域在爐膛下部密相區耐火耐磨層衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁，其磨損機理是：一是過渡區內由于沿爐膛壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運行方向相反，所以在局部產生渦流；二是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界處產生流動方向的改變，對水冷壁沖刷。防止其磨損的措施有：在磨損區域焊防磨蓋板，防磨蓋板從衛燃帶一起延伸至水冷壁管以上100mm以上；水冷壁管與衛燃帶交接處的一段管子向外凹進；衛燃帶與水冷壁管在同一平面上；衛燃帶盡量平滑；對于一般水冷壁管的防磨措施是：在水冷壁管上噴一層防磨涂料或在水冷壁管上焊接鰭片，以改變物料的流動方向，從而減輕對水冷管壁的磨損。對于異型水冷壁管的磨損，主要是要保證其表面的耐磨材料不要脫落。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業的團隊來協助管理，目的就是推動管理創新，由中正制造升級成為中正“智”造。

循環流化床鍋爐水冷管壁的磨損可分為：爐膛下部密相區耐火耐磨層未燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損；爐內四個角的水冷壁管的磨損；中間隔墻水冷壁管的磨損；異型水冷壁管的磨損和一般水冷壁管的磨損。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

應根據沒備所處的環境選用合適的耐磨材料，材料必須是高強度耐火、耐磨材料，有良好的抗折強度。耐火、耐磨材料內有設計金屬銷釘，其長度要基本貫穿耐火層厚度，或在耐火耐磨料中添加不銹鋼纖維。這樣在膨脹不均勻產生裂紋時，不會大面積脫落。耐火耐磨材料的養護也很重要。如果用木柴烘爐，一般密相區耐火層可以得到較好養護。如果用油槍烘爐則要配制出力小的霧化器，使耐火耐磨材料溫度升幅控制在制造廠許可的范圍內，分離器與返料器內養護一般較困難，需要制作專門烘爐油槍、氣槍，在通風條件下進行小火近距離養護。烘爐時，耐火層表面達到和超過燒結溫度非常關鍵。實際運行中的循環流化床鍋爐一定要高度重視對耐火材料的維護，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩定運行留下重大隱患。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業。

耐火材料隨溫度的升降，產生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內部就會產生應力。耐火材料是非均質的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應力破壞能力差、抗熱震性較低，在熱沖擊循環作用下，耐火材料先出現開裂，然后剝落，最終至整體損壞，這是循環流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩定性的因素是比較復雜的，要綜合考慮各個因素的影響。
耐火材料的理化性能非常重要。高溫耐壓強度指標也要考慮。一些澆注料在CFB燃燒溫度下使用時，不能達到燒結溫度而強度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶人量增加，常溫和100℃于燥后強度達到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，在700～1100℃時強度最低。還有許多種耐火材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此在循環流化床鍋爐上選用效果不理想。
施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數廠家都沒有施工和安裝的經驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求和材料生產廠提供的耐火材料施工要求進行監督施工。一些安裝公司也沒有循環流化床鍋爐耐火材料的安裝經驗，按照工業鍋爐的砌筑辦法和經驗進行施工，結果造成安裝質量缺陷較大。還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運行，由于沒有達到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、J閥返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌。
耐火材料破壞的主要原因是溫度循環波動和熱沖擊及機械重力造成耐火材料產生裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不可避免地發生，所以要采取適當措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重視耐火材料的結構設計施工與運行維護。

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