與“dzl燃煤鍋爐”相關的常見問題

1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過高，金屬熱應力下降，嚴重時爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業鍋爐制造經驗的無錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過低外，至關重要的是及時合理地進行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續時間尤為重要。

嚴重缺水。嚴重滿水。受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時。爐墻裂縫有倒塌危險及鋼柱橫梁燒紅時。爐內大面積結焦或全面結焦時。所有的水位計，給水設備損壞時。鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣打不開時。燃料在燃燒室后的煙道內燃燒或附近發生火災危及設備和人身安全時。

從整臺鍋爐工質所需熱量的分配來看，隨著參數的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發受熱面積減少，加熱工質的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質的部分加熱轉移到由爐膛蒸發受熱面完成，這相當于由輻射蒸發受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環有利。所以，現代高參數大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數。灰粒的動能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

汽機關閉一、二級旁路后，因這時再熱器壓力已相當低，如果再熱器疏水和再熱器向空排汽等到熱爐放水時再開，再熱器利用自身壓力排放余汽和水就相當困難，有可能放不掉，滯留在管內，對管子造成腐蝕。積水在管內，造成水塞，給下一次啟動帶來困難，容易造成管壁超溫，所以鍋爐熄火后，汽機一、二級旁路運行一段時間后關閉，應立即開啟再熱器冷端疏水和向空排汽。

用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發現管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新損壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發現管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

煤的工業分析就是按規定條件把煤試樣進行干燥、加熱和燃燒來確定煤中水分、揮發分、固定碳和灰分的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。

DHX循環流化床鍋爐是中正鍋爐基于流態重構燃燒技術研發的，代表了循環流化床技術潮流發展方向的產品。該型鍋爐具有節煤、節電、低床壓運行、低磨損、可用率高和污染物超低排放的技術優勢，符合國家的環保政策。特別是污染物超低排放技術更加符合國家的大氣污染物排放政策，具有很強的市場競爭力。

中正鍋爐致力于打造“一站式、專業化”的服務，服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、設備生產、安裝調試、配件供應和生產運營等整個項目的生命周期。中正鍋爐銷售服務網點遍布全國32個省、直轄市、自治區，數千名精通產品、技藝嫻熟且經驗豐富的服務工程師可實現24小時熱線待命，2小時內到達現場。

鏈條鍋爐壓火步驟：?
一、接到鍋爐壓火命令后,?通知汽機,準備壓火。?
二、投入風機大連鎖，并將備用高壓流化風機解除連鎖。?
三、加強排渣，將鍋爐床壓控制在4～5KPa。根據床壓將一次風量維持在最?小風量，兩側給煤量均勻，總量約在40t/h。?
四、待床溫達到最少850℃，床溫變化率為+10—+15℃/min變化，氧量急劇下降時，手動MFT，停1#、2#引風機，所有風機連鎖停機。?
五、關閉風煙系統各風門,減少熱損失，避免局部出現復燃，造成結焦。?六、關閉汽水系統各疏放水門、連排門、取樣門，減少汽水損失。?
七、維持水位正常,?關閉主給水閥、旁路給水閥,打開省煤器再循環門,注意：1、汽包水位低時,關閉省煤器再循環門，給水旁路上水。2、汽包水位可維持高水位。?
八、如果主汽和再熱蒸汽壓力高，可通過開對空排氣進行泄壓。?九、關閉過熱和再熱減溫水氣動總門。?
壓火過程中詳細記錄床溫、床壓、一次風量、氧量等重要參數。壓火時間不可超過5小時。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業。

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