與“75t/h循環(huán)流化床鍋爐”相關(guān)的常見問(wèn)題

在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。
(2)適當(dāng)減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當(dāng)降低床層料位。
(5)調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫降低的原因是：
(1)運(yùn)行中一次風(fēng)量過(guò)大或床壓過(guò)高。
(2)給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成長(zhǎng)時(shí)間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)。
(5)煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過(guò)低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過(guò)規(guī)定的上限，應(yīng)及時(shí)采取措施降低床溫，否則會(huì)引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當(dāng)增加—一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚(yáng)到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時(shí)也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達(dá)到降低床溫的目的。
(2)適當(dāng)增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進(jìn)入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會(huì)下降。
(3)點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格控制入爐煤量不超過(guò)額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過(guò)鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過(guò)高。
(4)嚴(yán)格遵循“升負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進(jìn)入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時(shí)又會(huì)突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運(yùn)行人員在進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。
(6)運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時(shí)根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴(yán)造成大量床料自流排出，床層厚度過(guò)低，床溫很難控制的局面。

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循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是：
(1)調(diào)整鍋爐燃燒時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。
(2)一次流化風(fēng)量過(guò)小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來(lái)不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過(guò)高。
(3)點(diǎn)火升壓過(guò)程中，燃煤加得過(guò)快、過(guò)多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量。
(4)單側(cè)燃燒室運(yùn)行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來(lái)，從而造成局部超溫。
(6)爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。
(7)回送裝置返料不正常或堵塞，當(dāng)返料量比較小時(shí)，床溫會(huì)有一定程度的上升。
(8)負(fù)荷增加過(guò)快，運(yùn)行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷。
(10)風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。
(11)排渣量過(guò)大，造成床層厚度過(guò)低。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項(xiàng)：
(1)在停爐過(guò)程中，注意汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。
(2)在停爐過(guò)程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當(dāng)汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒(méi)有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當(dāng)爐內(nèi)無(wú)燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對(duì)該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開啟省煤器再循環(huán)閥。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：
(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。
(2)逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負(fù)荷。
(3)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。
(4)降壓速度：平均下降不超過(guò)0.1MPa/min。
(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過(guò)l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過(guò)1℃/min。
(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過(guò)熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。
(8)當(dāng)蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí)，均應(yīng)全面排污一次。
(9)將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持約30min，以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì)升高，到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對(duì)空排汽閥。
(10)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，找開高溫過(guò)熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關(guān)閉。
(11)石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)。
(12)當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉(cāng)斗出口的插板，并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。
(13)鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止，以便吹掃爐內(nèi)可燃物。
(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。
(15)停運(yùn)電除塵器。
(16)關(guān)閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行；J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，為防止損壞J閥組件，當(dāng)J閥被冷卻到260℃以下時(shí)，才能停止J閥風(fēng)機(jī)。

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運(yùn)行在贛鋒鋰業(yè)的中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐

鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可以縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。當(dāng)汽溫達(dá)到要求而壓力偏高時(shí)，應(yīng)增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達(dá)到參數(shù)要求而汽壓偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過(guò)熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會(huì)過(guò)熱。

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循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。
(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。