與“75噸鍋爐參數”相關的常見問題

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

工業鍋爐作為企業生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業內部挖潛，達到節能降耗。

1.加裝燃油

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術

在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術

空氣中氧氣含量≤21%.工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術

眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%.由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%。

工業鍋爐作為企業生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業內部挖潛，達到節能降耗。 1.加裝燃油 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結成液體，凝結的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對于燃煤鍋爐來說，凝結在受熱面煙側的H2SO4液體不僅使金屬管材發生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質的參數等因素有關。

一般情況下愛，腐蝕主要發生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續使氧化反應前沿不斷向機體深入。

上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結成液體，凝結的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對于燃煤鍋爐來說，凝結在受熱面煙側的H2SO4液體不僅使金屬管材發生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質的參數等因素有關。 一般情況下愛，腐蝕主要發生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續使氧化反應前沿不斷向機體深入。 上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環系統作為其中的重要組成部分也起到了相當關鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環的作用，并對其進行合理的管理。

供暖鍋爐在進行水循環時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進而保護供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。

其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環系統的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類及其他物質就容易沉積在管壁形成水垢。

良好的水循環除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產生蒸汽。因此，水循環是熱交換的必要條件。

從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環系統保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度的基礎。所以，在平時使用過程中，需要經常對鍋爐運行狀態自動檢測，能夠完成對供暖系統運行參數的自動化調節。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環系統作為其中的重要組成部分也起到了相當關鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環的作用，并對其進行合理的管理。 供暖鍋爐在進行水循環時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進而保護供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。 其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環系統的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類及其他物質就容易沉積在管壁形成水垢。 良好的水循環除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產生蒸汽。因此，水循環是熱交換的必要條件。 從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環系統保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度的基礎。所以，在平時使用過程中，需要經常對鍋爐運行狀態自動檢測，能夠完成對供暖系統運行參數的自動化調節。

通常來說，燃氣鍋爐系統中都會布置保溫層，一方面是為了對設備起到保護作用，另一方面也是為了保溫，減少熱量的流失。那么對于燃氣鍋爐來說，保溫層厚度設置為多少才合理呢？

燃氣鍋爐保溫層厚度可在供熱管道保溫熱力計算的基礎上確定，確定的保溫層越厚，管路熱損失越小，越節約燃料。但由此產生的弊端也必須明確，那就是保溫層厚度的增加會提高燃氣鍋爐保溫結構的造價，提高投資費用。

考慮到這一點的話，在工程設計中，燃氣鍋爐保溫層厚度在管道保溫熱力計算的基礎上，還要按照技術經濟分析得出的經濟保溫厚度確定。所謂的經濟保溫厚度，就是指充分考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素，折算出在一定年限內年計算費用較小值時保溫層厚度。

這么做就是希望能幫助燃氣鍋爐用戶盡可能的減少成本，體現出良好的經濟性。燃氣鍋爐保溫厚度可參考有關設計手冊中的公式計算確定，當然也可以查閱相關設計標準。

總之，不能小看了保溫層厚度這一參數，它對燃氣鍋爐的運行效果、使用壽命及經濟效益等都有重要的影響，必須嚴格按照標準參考選用。

通常來說，燃氣鍋爐系統中都會布置保溫層，一方面是為了對設備起到保護作用，另一方面也是為了保溫，減少熱量的流失。那么對于燃氣鍋爐來說，保溫層厚度設置為多少才合理呢？ 燃氣鍋爐保溫層厚度可在供熱管道保溫熱力計算的基礎上確定，確定的保溫層越厚，管路熱損失越小，越節約燃料。但由此產生的弊端也必須明確，那就是保溫層厚度的增加會提高燃氣鍋爐保溫結構的造價，提高投資費用。 考慮到這一點的話，在工程設計中，燃氣鍋爐保溫層厚度在管道保溫熱力計算的基礎上，還要按照技術經濟分析得出的經濟保溫厚度確定。所謂的經濟保溫厚度，就是指充分考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素，折算出在一定年限內年計算費用較小值時保溫層厚度。 這么做就是希望能幫助燃氣鍋爐用戶盡可能的減少成本，體現出良好的經濟性。燃氣鍋爐保溫厚度可參考有關設計手冊中的公式計算確定，當然也可以查閱相關設計標準。 總之，不能小看了保溫層厚度這一參數，它對燃氣鍋爐的運行效果、使用壽命及經濟效益等都有重要的影響，必須嚴格按照標準參考選用。

對于由鍋爐構成的供熱系統來說，可行的節能改造措施有不少，它們在實現節能降耗的同時對中保護環境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？

首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據氣溫變化進行階段性的供熱；而連續供熱則是在供暖期內一同樣的溫度進行持續的供熱，直至供熱期結束。

在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續供熱的室溫較為平穩，長時間連續燃燒也很適于鍋爐爐膛內燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。

其次，需要進一步提升鍋爐運行參數的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調的問題，也就是在供熱系統中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統的輸送效率有效提高。此外，還可通過調節混水比，來增加循環水的流量。

另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網節能有重大意義。

對于由鍋爐構成的供熱系統來說，可行的節能改造措施有不少，它們在實現節能降耗的同時對中保護環境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？ 首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據氣溫變化進行階段性的供熱；而連續供熱則是在供暖期內一同樣的溫度進行持續的供熱，直至供熱期結束。 在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續供熱的室溫較為平穩，長時間連續燃燒也很適于鍋爐爐膛內燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。 其次，需要進一步提升鍋爐運行參數的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調的問題，也就是在供熱系統中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統的輸送效率有效提高。此外，還可通過調節混水比，來增加循環水的流量。 另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網節能有重大意義。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數不合理等方面有關。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現鍋爐的節能環保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環保節能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴密監控鍋爐的運行狀態，根據狀態情況及時調整狀態，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環保。另外操作人員應根據供熱指標規定采取額定供熱并按需適當調節。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節方式也是實現鍋爐節能環保的必要環節。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節能環保產業的發展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數不合理等方面有關。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現鍋爐的節能環保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環保節能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴密監控鍋爐的運行狀態，根據狀態情況及時調整狀態，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環保。另外操作人員應根據供熱指標規定采取額定供熱并按需適當調節。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節方式也是實現鍋爐節能環保的必要環節。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節能環保產業的發展。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發量，就是蒸汽鍋爐長期連續運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發量數值是額定蒸發量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續運行,鍋爐每小時能產生的蒸發量。

但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發量，就是蒸汽鍋爐長期連續運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發量數值是額定蒸發量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續運行,鍋爐每小時能產生的蒸發量。 但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。