與“35噸鍋爐”相關的圖庫

現場管理是一項基礎工程，也是一項系統工程，需要全員參與，各個部門密切配合。通過一年多的實行，生產加工車間生產現場人流，物流暢通，原料、物資定制規范，整個生產過程井然有序，設備設施干凈明亮，給人煥然一新的感覺。各倉庫也取得顯著成果，五金庫，各大小配件按照規格，大小分類整齊擺放在定位線內；鋼管庫，按照規格型號長度分類整齊擺放在貨架內，取用快捷方便。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業主方和上海的總包方，開啟了行業“工業直播”的全新服務模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

中正鍋爐為積極響應全面加強對新冠疫情的防控工作，同時，充分利用好員工疫情防控期間的空余時間，統一部署，積極開展疫情期間的培訓工作。 此次疫情期間的鍋爐知識培訓學習，緊緊圍繞公司今年的培訓計劃，結合各部門在2020年重點工作安排，從員工實際需求出發，達到“缺什么、補什么”的目的，為員工提供了一頓“學習大餐”。提高全體員工職業素養，以人才為核心競爭力，為2020打好良好的基礎。

一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。其中，中正數控化相貫線切割機，精度穩定可靠，切出來的鋼管坡口非常齊整，保證下一步的焊接質量。

中正數控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差，提高生產效率和產品質量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。

中正鍋爐數控卷板機可在1分30秒完成一個筒節卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以內，其優點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。經過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產。