與“1.5mpa鍋爐”相關的常見問題

以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐。按照功能可分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐。

生物質顆粒燃料的主要特點：

1、成型后的燃料體積是原料體積的1/30~40；

2、比重是原料的10~15倍，水分在12％~18％之間(一般煤的水分在10~15以下)；

3、低位發熱量可達3500~4500大卡(二類煙煤的低位發熱量是3700-4700大卡／千克)；

4、灰分小于10％(煤的灰分在20％以上)；

5、揮發分≥65.62％(二類煙煤的揮發分≥20％)。

6、生物質燃料屬可再生清潔能源，與風能、太陽能等同屬可再生能源，資源豐富，可保證能源的永續利用。

7、生物質燃料的硫含量、氮含量低，燃燒過程中生成的SOx、NOx較少。

中正鍋爐始終堅持技術創新，勇于突破，與上海交通大學合作研發設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發人員通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施，解決了傳統生物質鍋爐普遍存在的問題，并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。同時，中正鍋爐出品的生物質鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術人員根據不同的燃料特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，進行優化設計，保證鍋爐的高效節能與穩定運行。

鍋爐正常運行時，投入自動控制系統應具備下列條件：

自動控制系統的調節機構完整好用；

鍋爐運行穩定，參數正常。

自動控制系統投人運行時，仍需監視鍋爐運行參數的變化，注意自動控制系統的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

熱水鍋爐的PH值很重要，是因為如果鍋爐水PH值過低的話，會增加水對鋼材的腐蝕作用，使得鍋爐內部容易生銹腐蝕，而鍋爐水PH值過高的話，鋼材的堿性保護膜會溶解，使得鍋爐內部出現堿性腐蝕，所以，是要求鍋爐水PH值控制在10—12這一范圍內，來避免上述這些問題。熱水鍋爐供熱面積，其是有決定因素，是為鍋爐本身、供暖環境、管網和鍋爐生產廠家這四個。

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熱水鍋爐水溫控制范圍，從目前來看，是可以控制在5度以內，來提高熱水鍋爐的工作效率和使用效果。這一種鍋爐，如果采用鍋外化學處理的話，在給水總硬度上是有要求的，一般是要求給水總硬度不能大于0.6mmol/L，而且，要嚴格執行這一要求，不能馬虎。

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。廣泛用于酒店、學校、賓館、小區等企事業單位的采暖、洗浴和生活熱水等。高效率穩定運作的熱水鍋爐在各個企業中發揮著不可或缺的作用。

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熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設備。

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。廣泛用于酒店、學校、賓館、小區等企事業單位的采暖、洗浴和生活熱水等。高效率穩定運作的熱水鍋爐在各個企業中發揮著不可或缺的作用。

熱水鍋爐這一種鍋爐，其爐水的執行標準是為GB/T1576-2008，而且，我們還需要知道的是，這一標準在使用上，還適用于額定出口蒸汽壓力小于3.8MPa以及一水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐。此外，在熱水鍋爐上，固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐同樣適用。

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導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。

導熱油鍋爐的自動控制部件，主要是有以下這幾個，是為：

燃燒器：當鍋爐出口油溫低于其設定的下限值時，燃燒器中的一段火和二段火自動啟動；反之，出口油溫高于其設定的上限值時，自動關閉燃燒器中的一段火和二段火。

注油泵：主要是看高位油槽中的油位，較低時啟動注油泵，較高時關閉注油泵。

循環泵：一般是在系統開始運行時開啟，直到系統停止運行時關閉。

輸油泵：這一部件的開啟和關閉，主要是由油箱中油位高低來決定的。當油箱油位過低時啟動輸油泵，當油箱油位高時，不需要往導熱油鍋爐中輸油，所以這時，是自動關閉輸油泵，即為輸油泵不工作。

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1、大蒸發量鍋爐比小蒸發量鍋爐效率要高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設計煤種時效率高，也節能。此外在設計負荷時效率也高，一般為最大負荷的80%左右效率高。

2、在設計上可添加省煤器，空預器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用，也就是達到節能，但要注意的是尾部受熱面得布置不易過多。過多會引起排煙阻力增大，增加風機的功率，增加電耗，會使整體經濟性下降，尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低，排煙溫度最好不要低于160度，過低會照成低溫腐蝕。

3、 在爐膛設計上可以對爐拱進行設計改造，根據不同的煤種的揮發分的含量設計爐拱的長度和形狀。煤的揮發分高爐拱要長些。因為要給揮發分的析出留些時間，同時爐拱形狀的設計可以使高溫煙氣發生擾動。形成湍流，可以增強換熱，也可以是煙氣在爐內停留時間加長。促進傳熱和使揮發分和飛灰燃燒完全。

4、水冷壁的合理布置也能達到節能的目的，合理的布置可以使鍋爐水循環系統很好的循環，增強換熱。最后可以考慮二次風的引入，鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內煙氣的擾動，促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結構復雜，在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面，一次風的合理布置可以促進煤的燃燒，是爐排上的煤燃燒完全。一般根據煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據煤的不同可適當的調節風倉開度的大小。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質加熱到一定參數(溫度和壓力)的設備。

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術，在設計使用中需要注意：

（1）設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環方式；

（2）選定合適的清灰系統，設計適宜的高效對流換熱系統。換熱系統是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統選擇激波吹灰系統較為適宜；

（3） 煙道截面宜優先選用圓形，并根據自清灰的原則設計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉換到強制循環方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。

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